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常州數控車床加工
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數控車床加工工藝準則有哪些 

2020-11-17


數控車床加工的整個過程都是經過執行工件的加工程序來實現的。因此數控車床加工程序編制的好壞直接影響工件終究的加工精度和加工效率。數控車床是一種高度復合型的加工設備,在工件加工程序編制前,要按照其圖紙的設計要求和加工內容,確認好其加工工藝。一般來說,數控車床加工工藝的確認準則應當遵從一下幾個基本準則:

數控車床加工.jpg


   一、先粗后精的加工準則,一般情況下,為了確保工件終究的加工質量,需要工件加工劃分為粗加工和精加工兩個階段,加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在數控車床加工時也應當遵從這一準則。 數控車床加工粗件時能夠快速切除大部分加工余量、盡可能削減走刀次數,縮短粗加時刻,精加工時主要確保工件加工的精度和外表質量。


   二、一次裝夾定位的準則,一次裝夾實現工件多工序加工是數控車床加工的基本加工特色。因此在確認工件加工工藝時,應當極限的集中各加工工序。盡可能的削減裝夾次數,以削減不必要的定位誤差和重復裝夾進程。 


  三、先內后外的加工準則,當待加工工件既有內外表又有外外表需要加工時,在組織加工順序時,應當先進行工件的內外表加工后進行外外表,如進行分階段加工,也應先進行內外外表粗加工,后進行內外外表的精加工。


  四、先面后孔的加工準則,數控車床加工是一種復合型的加工機床,它不僅能夠進行車削也可進行鏜削加工。對于待加工工件上既有平面也有孔時,應當先車平面后鏜孔的順序進行、由于車平面時切削力較大,工件易發作變形,先車面后鏜孔,使其有一段時刻康復,待其康復變形后再鏜孔,有利于確保孔的加工精度。

1、在進行CNC加工之前,請使用校準儀檢查刀具是否在允許的公差范圍內擺動。加工前,應使用風槍將刀頭和鎖定噴嘴吹干凈,或用布擦拭以安裝刀。準確性和質量有一定影響。


  2、CNC加工文件的程序清單應歸一化,包括型號,名稱,程序名稱,加工內容,刀具尺寸,進給量,尤其是刀夾的安全長度,每個程序的預留裕量以及指示燈。刀。要明確指出。


  3、CNC加工程序清單應與模具指示的參考角方向一致,然后檢查上部3D圖,特別是已經鉆了運水的工件,必須查看3D圖和工件上的水平是否一致。


  4、在進行加工之前,必須了解CNC加工程序的內容,程序必須具有2D或3D貼圖,并且必須標記“ X長,Y寬,Z高”六面數據,其中要平標記為“ Z”值,方便操作員在加工后檢查數據是否正確。有公差時應注明公差數據。


  5、合理使用CNC加工工具,應嚴格區分鋼材,銅公光刀的加工,光刀的剩余量應合理,以使工件的光潔度和刀具的使用壽命成為可能。更好。


  6、夾緊時,請注意CNC加工工件的名稱和型號與程序清單是否相同,材料尺寸是否匹配,夾緊高度是否足夠高,以及使用的卡尺數量。


  7、 CNC加工速度應由操作員嚴格控制。 F速度和S主軸速度應合理調整。 F速度快時,應加速S主軸。進紙速度必須在不同區域進行調整。加工后,檢查質量沒有任何問題,然后就可以下車并進行完美的加工了。


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