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常州數控車床加工
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在CNC加工中心重要的是安全和質量

2020-10-26

普通加工工藝是CNC加工中心的基礎。由于加工過程中使用計較機自動控制,數控加工具有以下特點。讓我們快速打聽常州數控加工。

CNC加工中心比普通機械加工復雜。

CNC加工中心需要考慮零件的加工工藝、工件的定位和夾緊方法,還需要選定刀具、確立加工路線、切割方法和工藝參數,可以在常規工藝中簡化。CNC加工工藝的多元化是CNC加工工藝的一個特點,與傳統式的加工工藝大不一樣。

CNC加工中心設計需要非常布局化。

由于數控加工的自動化,數控加工的自適應差。此外,數控加工的影響因素更加復雜雜,CNC加工技術的設計必須細致、嚴格、無誤差。

CNC加工過程的傳遞性更好。

CNC加工中心經過調試、驗證和試切工藝驗證,在CNC加工實際中具有良好的性能,可作為類似零件后續加工的模板,節省時間,保證質量。

在指導生產之前,CNC加工中心需要通過實際測試。

CNC加工中心

自動化程度高,安全性和質量在CNC加工中心很重要。在指導生產之前,CNC加工技術需要通過實際測試。但是,在一般的機械加工中,工藝文件可以直接在生產線上使用。

1.工件尺寸準確,表面光潔度差

故障原因:刀尖損壞且不鋒利;機床共振且不穩定;機床有蠕變現象;加工技術欠好。

解決方案:如果刀具磨損或損壞后不鋒利,請重新磨刀或選定更好的工具來重新設置刀具;機床產生共振或放置不穩定,請調整水平,打基礎并使其穩定;板導軌磨損很多,并且螺桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養。工作結束后,清潔電線并及時增加潤滑油以減少摩擦。選定適合工件加工的冷卻液。在這種情況下,請嘗試選定更高的主軸轉速。

2.驅動器相位燈正常,但加工后的工件尺寸大小不一

故障原因:機床刀架長期高速運轉,導致螺桿和軸承磨損;刀架長期使用,重復定位精度會出現偏差;刀架每次都能準確回到加工起點,但工件的尺寸仍在變化。這種現象通常是由主軸惹起的,主軸的高速扭轉會導致嚴重的軸承磨損和加工尺寸的變化。

解決方案:鋁件CNC加工時,注意用百分表抵住刀架底部,同時通過系統編輯固定循環程序,檢查刀架重復定位精度,調整螺釘間隙,更換軸承;檢查重復定位精度對刀架進行調整或更換刀架,加工工件后用百分表檢查工件是否準確返回程序起點。如有可能,修理主軸并更換軸承。

3.批量生產時偶爾會出現超差

故障原因:需要仔細檢查工裝夾具,需要考慮操作者的操作方法和夾緊的可靠性。由于由夾緊惹起的尺寸變化,需要改進工具,以便工人盡可能避免由于人為疏忽而惹起的誤判。干擾脈沖在受到外部電源顛簸或干擾的影響后會自動生成,這些顛簸或擾動被傳遞給驅動程序,使驅動程序接受多余的脈沖來驅動電機帶走或減少。

解決方案:理解法律并嘗試采取一些抗干擾措施,例如:將具有強電場干擾的強電纜與弱電信號的信號線隔離開,增加抗干擾吸收電容器并使用屏蔽線進行隔離,并且檢查接地線連接是否牢固,接地點是否較近。采取所有抗干擾措施,以避免系統干擾。

4.工件的每一道工序都有增減現象

故障原因:編程錯誤;系統參數設置不合理;配置設置不正確;機械傳動組件具有周期性的變化和故障。

解決方案:檢查程序使用的指令是否遵循說明手冊中指定的要求軌跡。您可以通過以下方法進行校驗:撥動百分表盤,將百分表盤放置在程序的起點,并在程序實現后讓托架返回到起點,然后重復執行。即使您觀察結果并掌握了規則;檢查系統參數是否合理設置或被覺得已更改;根據連接計較耦合參數計較出相應的機床配置,以滿足要求,脈沖當量準確。檢查機床的傳動片面是否損壞,齒輪聯接是否均勻,檢查有無周期性、規律性故障現象,如果有,檢查環節部位并排除。


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