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常州數控車床加工
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數控車床加工常見問題

2020-10-23

數控車床加工是指在數控車床加工進行零件加工的-種工藝方法,與CNC加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的,但

也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和

實現高效化和自動化加工的有效途徑。

數控車床加工有下列優點:

1、大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要點竄零件加工程序,適用于新

產品研制和改型。

2、加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產籌辦、機床調整和工序檢驗的時間,而且由于使用切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規方法難于加工的復雜型面,乃至能加工一些無法觀測的加工部位。數控加工的缺點是機床裝備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。

數控車床加工

在數控車床加工行業中,每個廠家的理想目標是零垃圾的制造。但是在實現這個目標的過程中,精密測試技術的作用和重要作用短長常重要的,零部件的加工質量、整機的裝配質量都與加工裝備、測試裝備以及測試信息的分析處理等有關,因此實現零垃圾生產,以精密測試的角度出發,需要考慮一些問題。

數控車床加工過程中對工件進行在線測量或對工件進行全部檢測,這就需要研究適合動態或準動態的測試裝備,乃至能集成到數控車床加工中的特殊測試裝備,做到及時測試。根據測試結果不斷點竄工藝的參數,對數控車床加工等裝備進行補充調整或反饋控制,從精度理論方面也相應要研究動態精度理論,包括動態精度的評定等等。研究怎樣充分行使測量信息來實現零垃圾的生產,通過在線測量數據的充分行使,從中分析加工和測量過程中誤差分布的動態特性,同時根據加工誤差的動態特性和傳感器精度的精度損失特性,以及產品質量要求和小吏規定,給出零垃圾制造的基本理論模型做到質量超前控制。

定位基準的選定直接影響到加工順序的安排,作為定位基準面應先加工好,以便為加工其他面供給一個可靠的定位基準。因為本道工序選出定位基準后加工出的表面,有可能是下道工序的定位基準,所以待各加工工序的定位基準判定之后,即可從畢竟精加工工序向前逐級倒推出整個工序的大致順序。

判定數控車床加工順序時,還要先打聽零件是否要進行加工前的預加工。預加工常由一般機床結束。若毛坯精度較高,定位也較可靠,或加工余量充分且均勻,則可不必進行預加工,而直接在加工中心上加工。這時,要根據毛坯粗基準的精度考慮加工中心工序的區別,可所以一道工序或分紅幾道工序來結束。

數控車床加工零件時,比較難保證的是加工面與非加工面之間的標準,這一點和數控銑削相同。因此,即使圖樣要求的對錯加工面,也必須在制造毛坯時在非加工面上增加恰當余量,以便在加工中心加工時,保證非加工面與加工面間的標準符合圖樣要求。


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