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常州數控車床加工
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數控車床加工坐標系怎么確定?

2019-06-20

數控車床加工工作是一件要求比較高的事業,在對工件加工制作時,如果坐標設置有一點小小的偏差,就會使產品報廢,甚至有可能會帶來安全事故。那么數控車床加工坐標系怎么確定呢?

(1)數控機床參考點:參考點也是機床上的一個固定點,它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動的極限位置。它的主要作用是用來給機床坐標系一個定位。

(2)機床坐標系:數控機床上的坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系。

(3)工件坐標系:工件坐標系是編程人員在編程時設定的坐標系,也稱為編程坐標系。

工件坐標系原點:?在進行數控編程時,首先要根據被加工零件的形狀特點和尺寸,將零件圖上的某一點設定為編程坐標原點,該點稱編程原點。從理論上將,工件坐標系的原點選在工件上任何一點都可以,但這可能代理啊繁瑣的計算問題,增添編程困難。為了計算方便,簡化編程,通常是把工件坐標系的原點選在工件的回轉中心上,具體位置可考慮設置在工件的左端面(或右端面)上,盡量使編程基準與設計基準、定位基準重合。

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對刀:?機床坐標系是機床的基準,所以必須要弄清楚程序原點在機床坐標系中的位置,通過對刀完成。對刀的實質是確定工件坐標系的原點在機床坐標系中的位置。對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。對到的準確性決定了零件的加工精度,同時,對刀效率還直接影響數控加工效率。

換刀:當數控機床加工過程中需要換刀時,在編程時就應考慮選擇合適的換刀點。所謂換刀點是指刀架轉位換刀的位置,當數控車床確定了工件坐標系后,換刀點可以是某一固定點,也可以是相對工件原點任意的一點。換刀點應設在工件或夾具的外部,以刀架轉位換刀時不碰工件及其他部位謂準。

因為數控車床薄壁加工比較困難,尤其是內孔的加工,由于在切削過程中,薄壁受切削力的作用,容易產生變形。從而導致出現橢圓或中間小,兩頭大的“腰形”現象。另外薄壁套管由于加工時散熱性差,極易產生熱變形,使尺寸和形位誤差。達不到圖紙要求,需解決的重要問題,是如何減小切削力對工件變形的影響。

數控車床薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問題,原因是薄壁零件剛性差,強度弱,在加工中極容易變形,使零件的形位誤差增大,不易保證零件的加工質量。可利用數控車床高加工精度及高生產效率的特點,并充分地考慮工藝問題對零件加工質量的影響,為此對工件的裝夾、刀具幾何參數、程序的編制等方?面進行試驗,有效地克服薄壁零件加工過程中出現的變形,保證了加工精度,為今后更好的加工薄壁零件提供了好的依據及借鑒。

數控車床無論用什么形式加工零件,首先都必須從查看零件圖開始。看見該薄壁零件加工,容易產生變形,這里不僅裝夾不方便,而且所要加工的部位也那難以加工,需要設計一專用薄壁套管、護軸。


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